Svarbus ekonomiško vakuuminės sukepinimo krosnies eksploatavimo veiksnys yra ekonomiškas technologinių dujų ir energijos suvartojimas. Priklausomai nuo skirtingų dujų tipų, šie du sukepinimo proceso sąnaudų elementai gali sudaryti 50 % visų sąnaudų. Siekiant taupyti dujų suvartojimą, reikia įdiegti reguliuojamą dujų srauto dalinio slėgio režimą, kad riebalų šalinimo ir sukepinimo procesai nebūtų užteršti. Siekiant sumažinti energijos suvartojimą, karštoms zonoms gaminti naudojami optimizuoti kaitinimo elementai, siekiant sumažinti šilumos nuostolius. Siekiant įgyvendinti šiuos projektavimo aspektus ir kontroliuoti mokslinių tyrimų ir plėtros sąnaudas priimtinose ribose, moderni išteklius taupanti vakuuminė sukepinimo krosnis naudos hidrodinaminius skaičiavimo įrankius, kad rastų optimalų oro srauto ir šilumos srauto režimą.
Skirtingų krosnių tipų pritaikomumas
Nepriklausomai nuo individualiai pritaikytos ir labai specializuotos sistemos, daugumą rinkoje esančių sukepinimo krosnių galima suskirstyti į periodines vakuumines krosnis ir nuolatinės atmosferos krosnis. Rudos dalys po liejimo įpurškimu ir katalizinio / riebalų šalinimo lieka polimero likučių. Abiejų tipų krosnys numato terminio polimero pašalinimo schemą.
Viena vertus, nuolatinės atmosferos krosnį tikslingiau pilnai išnaudoti, jei tai yra santykinai didelė detalė, visiškai pastovi masinės gamybos ar panašios formos. Tokiu atveju, esant trumpam ciklui ir dideliam sukepinimo pajėgumui, galima pasiekti palankų sąnaudų ir naudos santykį. Tačiau mažose ir vidutinėse gamybos linijose ši nuolatinės atmosferos krosnis, kurios minimali metinė produkcija yra 150–200 t, didelės sąnaudos ir didelis tūris, nėra ekonomiška. Be to, nuolatinės atmosferos krosniai reikia ilgesnio išjungimo laiko techninei priežiūrai, o tai sumažina gamybos lankstumą.
Kita vertus, periodinė vakuuminė sukepinimo krosnis pasižymi išskirtine riebalų šalinimo sukepinimo proceso valdymo technologija. Anksčiau minėti apribojimai, įskaitant MIM detalių geometrinę deformaciją ir cheminį skaidymą, gali būti efektyviai išspręsti. Vienas iš sprendimų – lakiųjų rišamųjų medžiagų nuplovimas laminarinėmis proceso dujomis, naudojant tikslią dujų valdymo sistemą. Be to, sumažinus karštosios zonos našumą, vakuuminės krosnies temperatūros vienodumas yra labai geras, iki LK. Apskritai vakuuminė krosnis pasižymi gera atmosferos švara, reguliuojamais aukšto vakuumo sukepinimo krosnies proceso parametrais ir mažų detalių vibracija, todėl tai yra techninis pasirinkimas aukštos kokybės detalių (pvz., medicinos prietaisų) gamybai. Daugelis įmonių susiduria su svyruojančiais užsakymais ir turi gaminti skirtingų formų ir medžiagų detales. Mažos vakuuminės sukepinimo krosnies sąnaudos ir didelis ciklo lankstumas sukurs joms palankias sąlygas. Vakuuminių krosnių grupės veikimas gali ne tik užtikrinti perteklines gamybos linijas, bet ir vienu metu vykdyti skirtingas proceso procedūras.
Tačiau kai kurias profesionalias vakuumines sukepinimo krosnis, turinčias aukščiau išvardytus techninius privalumus, riboja mažas pajėgumas. Dėl mažo įvesties ir išvesties santykio bei mažo energijos suvartojimo dalių sukepinimo sąnaudos atsveria sutaupytas išlaidas, įgytas gaminant kitas MIM krosnis.
Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 7 d.