VIGA vakuuminio purškimo miltelių gamybos įrenginys
Vakuuminio purškimo miltelių gamybos įrangos principas:
Vakuuminis purškimas vyksta lydant metalus ir metalo lydinius vakuume arba dujų apsaugos sąlygomis. Išlydytas metalas teka žemyn per izoliuotą tiglį ir kreipiamąjį antgalį, o aukšto slėgio dujų srautas per antgalį yra susmulkina ir susmulkina į daugybę smulkių lašelių. Šie smulkūs lašeliai skrydžio metu sukietėja į sferines ir subsferines daleles, kurios vėliau sijojamos ir atskiriamos, kad gautųsi įvairaus dydžio dalelių metalo milteliai.
Metalo miltelių technologija šiuo metu yra plačiausiai naudojamas gamybos metodas įvairiose pramonės šakose.
Lydiniai, pagaminti naudojant miltelių metalurgiją, turi platų pritaikymo spektrą, pavyzdžiui, suvirinimo ir litavimo lydiniai elektronikos pramonei, nikelio, kobalto ir geležies turintys aukštos temperatūros lydiniai orlaiviams, vandenilio kaupimo lydiniai ir magnetiniai lydiniai, ir aktyvūs lydiniai, tokie kaip titanas, naudojami purškimo taikinių gamyboje.
Metalo miltelių gamybos proceso etapai apima aktyviųjų metalų ir lydinių lydymą, atomizavimą ir kietinimą. Metalo miltelių gamybos metodus, tokius kaip oksido redukcija ir vandens atomizavimas, riboja specialūs miltelių kokybės standartai, tokie kaip dalelių geometrija, dalelių morfologija ir cheminis grynumas.
Inertinių dujų purškimas kartu su vakuuminiu lydymu yra pagrindinis miltelių gamybos procesas, skirtas aukštos kokybės milteliams, atitinkantiems konkrečius kokybės standartus, gaminti.
Metalo miltelių panaudojimas:
Nikelio pagrindu pagaminti superlydiniai, skirti aviacijos ir kosmoso pramonei bei energetikai;
Litavimo ir kietojo litavimo medžiagos;
Dėvėjimuisi atsparios dangos;
MIM milteliai komponentams;
Elektronikos pramonės purškimo taikinių gamyba;
MCRALY antioksidacinės dangos.
Savybės:
1. Nusileidę lašeliai greitai sukietėja, įveikdami segregaciją ir sudarydami vienodą mikrostruktūrą.
2. Lydymo metodą galima pritaikyti individualiai. Metodai apima: vidutinio dažnio indukcinį lydymą tiglyje, vidutinio ir aukšto dažnio lydymą be tiglio, lydymą tiglio varžiniu kaitinimu ir lydymą lanku.
3. Vidutinio dažnio indukcinis lydinių medžiagų kaitinimas naudojant keraminius arba grafitinius tiglius efektyviai pagerina medžiagos grynumą taikant rafinavimo ir valymo metodus.
4. Naudojant viršgarsinį sandarų sujungimą ir uždarų dujų purškimo antgalių technologiją, galima paruošti įvairių lydinių medžiagų mikromiltelius.
5. Dviejų pakopų cikloninė klasifikavimo ir surinkimo sistema pagerina smulkių miltelių išeigą ir sumažina arba panaikina smulkių dulkių išmetimą.
Vakuuminio purškimo miltelių gamybos įrenginio sudėtis:
Standartinė vakuuminio purškimo miltelių gamybos sistemos (VIGA) konstrukcija apima vakuuminę indukcinio lydymo (VIM) krosnį, kurioje lydinys išlydomas, rafinuojamas ir degazuojamas. Rafinuotas išlydytas metalas per iš anksto pašildytą liejinį pilamas į purkštuvų sistemą, kur išlydyto metalo srautas paskirstomas aukšto slėgio inertinių dujų srautu. Gauti metalo milteliai sukietėja purškimo bokšte, esančiame tiesiai po purškimo antgaliais. Miltelių ir dujų mišinys per tiekimo vamzdį transportuojamas į cikloninį separatorių, kuriame stambūs ir smulkūs milteliai atskiriami nuo purškimo dujų. Metalo milteliai surenkami sandariame inde, esančiame tiesiai po cikloniniu separatoriumi.
Asortimentas platus – nuo laboratorinės klasės (10–25 kg tiglio talpa), vidutinės gamybos klasės (25–200 kg tiglio talpa) iki didelio masto gamybos sistemų (200–500 kg tiglio talpa).
Pagal pageidavimą galima įsigyti pritaikytą įrangą.
